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          PW污水泵

           pw污水泵的概述

             污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹:

            1、葉輪結構型式:

            污水泵葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

            開式半開式葉輪制造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由于間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

            2、旋流式葉輪:

            采用該型式葉輪的污水泵,由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆?;蜷L纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

            從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

            3、閉式葉輪:

            該型式的污水泵葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的污水介質。

            4、流道式葉輪:

            該種污水泵葉輪屬于無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質??苟滦院?。

            從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。

            5、螺旋離心式葉輪:

            該型污水泵葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

          從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

          PW污水泵性能參數:

          流量:36-180m3/h;
          揚程:8.5-48.5m;
          電機功率:4-30KW;
          轉速:960-2950r/min;
          口徑:φ65-φ100;
          介質溫度:≤100℃。

          型號 流量Q 揚程
          H
          (m)
          轉速
          n
          (r/min) 
          功率N(kw) 效率
          η
          %
          汽蝕余量
          (NPSH)r
          (m)
          吸上真空
          HS(m)
          (m3/h) (l/s) 軸功率 電動機功率
          50PWF-65 10 2.75 18 1440 2.35 4 20.5 5 6
          14.5 4 16 2.47 25.5
          19 5.25 14.5 2.58 29
          80PWF-100 42 11.7 14 3.5 5.5 45.5 4.5
          56 15.5 13.5 4.1 50
          72 20 12.5 4.5 54.5
          100PWF-125 80 22.2 14 5.5 7.5 55 4
          100 27.8 2.5 5.7 60
          125 34.7 10 5.44 62.5
          50PW-65 14.5 4 16 1440 2.47 4 25.5 5 6
          25 6.94 32 2900 3.35 4 63 2.0 6
          80PW-100 56 15.5 13.5 1440 4.1 5.5 50 4.5 6
          90 25 26 2900 7.0 11 75 3.5 6
          100PW-125 100 27.8 12.5 1440 5.7 7.5 60 4 6
          21/2PW 60 16.6 9.5 1440 2.5 4 62   7.2
          90 25 26 2920 11 15 58   5
          90 25 43 2940 17 22 62   5.5
          4PW 100 27.8 11 960 4.7 7.5 64   6.5
          160 44.4 25.5 1460 18 30 62   7.5
          PW排污泵結構安裝
          本型泵主要由:泵蓋(1),泵體(2),葉輪(3),軸(15),軸封體(4),軸承箱(11))及聯軸器部件等組成〈見圖1:結構圖〉
          泵出口垂直向上,也可裝成水平方向,本泵由彈性聯軸器直接傳動(亦可才艮據需要改用皮帶傳動)。
          葉輪內僅有兩片曲面葉片,因此流道寬暢,可通過一般性懸濁顆粒。
          葉輪背面有4片副葉片,以平衡軸向推力,制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
          泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
          軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
          本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
          密封環由鑄鐵制成,固定于泵蓋上,磨損后可用備件更換。
          泵蓋和葉輪進口端的間隙f,密封環與葉輪裝配間隙T?(見結構圖〉及配用底閥內徑列于表1。
           

          型號

          F(mm)

          T(mm)

          底閥內徑

          備注

          21/2PW

          2

          0.15~0.22

          Φ150

           

          4PW

          2

          0.175~0.255

          Φ200

           

          PW污水泵使用和維護:
           1、泵應先灌液,并排去泵內空氣,然后起動。
           2、首次起動或更換電線接頭后,應先點動一下電動機,檢查轉向是否正確。
           3、泵的進水管路上如裝有閘閥,起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后,關閉出水管路閘閥,起動泵,然后打開出水管路閘閥。調節到運行工況,不可以用關小進水管路上的閘閥來調節工況,停機前應先關閉出水管路閘閥,然后再停機。
           4、泵在運行中,如發現異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下,運行3000小時后,應作一次解體檢查,并更換不宜再用的易損件。
           5、短時間停機時,如環境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。長期停機,應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

          PW污水泵故障和排除:

          故障現象 原因分析 排除方法
           泵不出水 1、進水管路漏氣2、吸程太高3、管路阻力太大或堵死 1、杜絕漏氣2、降低泵安裝位置3、清理管路
          流量不足 l、進水管徑太小2、葉輪流道堵塞3、揚程過高4、轉速太低5、水泵反轉 1、調換進水管
          2、清洗葉輪3、開大出水閥4、恢復額定轉速5、改變電線接線
           揚程過低 1、流量過大2、轉速太低3、軸封損壞 1、關小出水閥2、恢復額定轉速3、更換軸封
           功率過大,電機過熱 l、流量太大2、泵內流道堵塞卡住葉輪
          3、機泵軸線同軸度超差太大
          l、關小出水閥
          2、消除堵塞物
          3、調正機泵中心
           軸承過熱 1、軸承腔內潤滑脂過多或不足2、泵軸彎曲3、機泵軸線同軸度超差太大 1、檢查后增減2、校直或更換3、調正機泵中心

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